Organisation & planning

Découpage du projet Station de pompage en séances : objectifs, travaux réalisés, difficultés et améliorations.

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Organisation générale

Le projet « Station de pompage » est découpé en plusieurs séances. Chaque séance comprend :

l’objectif principal (étude, câblage, programmation ou tests),
les compétences mobilisées (électrotechnique, automatisme, sécurité),
les résultats attendus et obtenus (tests / corrections),
les difficultés rencontrées (matériel, capteurs, câblage) et pistes d’amélioration,
une synthèse/commentaires pour la séance suivante.

Téléchargement du planning Excel

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Planning Station de pompage – Format Excel

Fichier XLSX – Planning complet des séances

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Planning détaillé (synthèse)

Étape	Séance	Objectif	Résultat	Points	Problèmes rencontrés	Améliorations possibles	Commentaires
Étude & dimensionnement	S1 —	Découverte du sujet, étude du fonctionnement d’une station de pompage. Premiers calculs (HMT) et recherche de matériel. Début schémas puissance/commande.	Atteint	12 / 12	Prise en main du sujet et des schémas (démarrage par BP).	Structurer la méthode de calcul et valider les hypothèses.	Base technique posée pour la suite.
	S2 —	Finalisation et vérification des schémas de puissance et de commande sous WinRelais. Exercice logiciel rendu.	Atteint	12 / 12	Quelques incohérences initiales sur les schémas.	Procéder à des relectures croisées et contrôles de continuité.	Schémas terminés et validés.
	S3 —	Prise en main de Machine Expert Basic. Lecture du cahier des charges et compréhension des attentes fonctionnelles.	Atteint	12 / 12	Temps d’adaptation à l’environnement PLC.	Se constituer un mémo variables / adressage / tests.	Objectifs fonctionnels clarifiés.
Schémas & programmation	S4 —	Démarrage de la programmation sous Machine Expert (cycle + sécurités). Récupération/remplacement de composants (STOP/START, capteur Nh). Reprise du câblage de la platine.	Atteint	12 / 12	Composants manquants / non fonctionnels ; câblage à reprendre.	Prévoir une check-list matériel avant démarrage + tests capteurs.	Séance dense mais nécessaire pour fiabiliser le banc.
	S5 —	Recherche de pannes et mise en place de solutions. Remplacement capteur niveau haut défaillant. Amélioration 1 : GR7, mise à jour schémas et visualisation E/S.	Atteint	12 / 12	Capteur NH défectueux ; incohérences E/S.	Documenter le repérage et verrouiller l’adressage.	Amélioration 1 fonctionnelle après corrections.
	S6 —	Finalisation de l’amélioration 1. Tests du GR7, corrections et validation du cycle (alternance / sécurités).	Atteint	12 / 12	Dysfonctionnements GR7 lors des premiers tests.	Tester étape par étape (forçage E/S) et tracer transitions.	Cycle stabilisé.
Tests & améliorations	S6-7 —	Amélioration 2 : nouvelle conception GR7 et ajustements schémas. Tests, corrections et mise au point.	Atteint	20 / 20	Comportements inattendus en marche forcée (renfort).	Ajouter des temporisations/conditions de transition si besoin.	Seconde amélioration validée.
	S7 —	Validation finale : tests complets (cycle normal + marche forcée + STOP). Rédaction et mise en forme du compte rendu.	Atteint	20 / 20	Derniers ajustements de câblage / serrage.	Prévoir un contrôle couple + repérage final.	Système opérationnel et documenté.
	S7 —	Bilan : retour d’expérience sur dimensionnement, choix matériel, câblage et programmation. Préparation soutenance.	Atteint	20 / 20	Gestion du temps sur la documentation.	Rédiger au fil de l’eau pour éviter l’accumulation.	Projet finalisé avec une logique claire.